汽车研发周期每镌汰一个月，王人可能意味着数千万的商场先机。然则，传统研发经过中，手工测绘、反复试制、跨部门协同等问题，让车企深陷“时候陷坑”。怎样破局？

3D扫描技能正成为头部车企的“成果加快器”。

传统研发的三大瓶颈：

1.手工测绘耗时长：

以车身遮掩件为例，工程师需使用三坐标机逐点测量，一个翼子板的测绘需5天，且无法得到完好意思曲面数据。

2.试制资本腾贵：

油泥模子制作+手工修整耗时长达2个月，单次模子修改资本约20万元。

3.跨部门协同低效：

策画、工程、制造部门数据不同步，平均每个改款车型需阅历12次策画迭代。

3D扫描重构研发经过：

技能决策：手合手式激光扫描仪（如Creaform MetraSCAN 3D）+逆向工程软件（Geomagic Design X）

责任经过：

1.数据汇注：扫描油泥模子/什物样件，生成高密度点云（精度±0.025mm）；

2.逆向建模：将点云改换为参数化CAD模子（兼容CATIA、UG）；

3.仿真优化：CAE分析风阻总计、结构强度；

4.快速考证：3D打印功能样件，安装测试通过率普及至95%。

CASAIM领有上百台大型工业3D打印加工建树，创建遮掩人人的增材制造技能工作平台，为终局客户提供专科“策画与制造”一站式优质处置决策。打印材料涵盖多类可测试性工程塑料，刚性光敏树脂，透明树脂材料，金属，航空、医用认证与高性能材料，类橡胶与软胶汇注等特出50种不同特色的材料，尽力提速开导及策画手板模子制造经过，为小批量和定制化智能制造赋能。

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